澆注料詳細(xì)分類(lèi)：澆注料具有較高流動(dòng)性的，適宜用澆注方法施工，與其他不定形耐火材料的區(qū)別在于，耐火澆注料施工后具有一定的凝結(jié)和硬化時(shí)間，因此澆注成型后需經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的養(yǎng)護(hù)方可脫模，之后再經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的自然養(yǎng)護(hù)即可投入烘烤使用，根據(jù)所用結(jié)合方式的不同，常見(jiàn)澆注料可分為水結(jié)合、化學(xué)結(jié)合兩種；按照骨料的材質(zhì)分類(lèi)，按照澆注料性能特點(diǎn)分類(lèi)，使用的部位分類(lèi)，下面按照這幾種分類(lèi)方式詳細(xì)介紹澆注料的分類(lèi)。

一、按照結(jié)合方式：
1.水合結(jié)合的澆注料，典型產(chǎn)品低水泥澆注料。
低水泥澆注料：要求澆注料中CaO含量小于2.5%，有低水泥(CaO含量1%~2.5%)、超低水泥(CaO含量小于1%)和無(wú)水泥(CaO含量小于等于0.2%)耐火澆注料，具有高密度、低氣孔、高強(qiáng)度、低磨損、耐熱震和抗侵蝕等特點(diǎn)，同時(shí)還具有體積穩(wěn)定性強(qiáng)和施工水用量低等特性。
2.化學(xué)結(jié)合的澆注料，典型產(chǎn)品是水玻璃結(jié)合澆注料、磷酸鹽澆注料（稱(chēng)為耐火可塑料）
水玻璃結(jié)合澆注料是指其膠結(jié)劑在養(yǎng)護(hù)中吸收空氣中的CO₂而逐漸凝固硬化，澆注料中常用的是水玻璃結(jié)合耐火澆注料，水玻璃耐火澆注料除了有耐高溫的性能之外，它還有耐酸、耐磨的性能，因此常用作化工設(shè)備的內(nèi)襯，水玻璃耐火澆注料在自然條件下硬化的過(guò)程很慢，在施工時(shí)需加入促凝劑。

  磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料中的高溫粘結(jié)劑磷酸鋁與耐火骨料常溫條件下僅僅發(fā)生緩慢反應(yīng)，為了促進(jìn)澆注料常溫硬化，常使用硬化劑，如礬土水泥、鋁酸鈣水泥等，磷酸鋁與原料中所含有的氧化鐵反應(yīng)，混練泥料時(shí)對(duì)混練機(jī)亦有腐蝕作用，因此配料時(shí)常加入時(shí)效抑制劑，如加入0.15%NH-66抑制劑，如不加抑制劑時(shí)攪拌后當(dāng)困料，此外磷酸鹽結(jié)合耐火澆注料忌水或蒸汽養(yǎng)護(hù)。

二、按照骨料的材質(zhì)分類(lèi)，常見(jiàn)的有以下幾種：
1. 粘土質(zhì)澆注料
采用的是多級(jí)含鋁熟料、通過(guò)耐高溫的結(jié)合劑，具有攪拌后形成具有一定流動(dòng)性，通過(guò)澆注施工，其使用溫度為700-1200℃，可用于整體承重耐熱結(jié)構(gòu)和窯爐內(nèi)襯，特別是在熱工設(shè)備基礎(chǔ)和底板煙道、煙囪內(nèi)襯以及熱貯礦槽等工程。
2. 高鋁質(zhì)澆注料
高鋁質(zhì)澆注料是以高鋁礬土原料為骨料和粉料，加入結(jié)合劑制成的耐火澆注料，高鋁質(zhì)澆注料常用在高溫超過(guò)1300度窯爐內(nèi)襯，具有價(jià)格低，使用整體強(qiáng)度高等優(yōu)良特點(diǎn)；
3. 剛玉澆注料
剛玉澆注料是Al2O3含量大于80%以上耐火澆注料，分為剛玉質(zhì)、純剛玉澆注料，其中剛玉質(zhì)澆注料是以特級(jí)高鋁礬土熟料和電剛玉為骨料，加入耐火粉料、純鋁酸鈣水泥結(jié)合劑、氧化硅微粉和外加劑所制備的耐火澆注料，純剛玉澆注料是采用板狀剛玉為原料制作的一類(lèi)高檔耐火材料。
4. 剛玉莫來(lái)石澆注料
剛玉莫來(lái)石澆注料性具有剛玉和莫來(lái)石澆注料共同優(yōu)點(diǎn)；高溫強(qiáng)度高,抗熱沖擊能力和抗結(jié)構(gòu)剝落性能好；抗熱震性能好,荷重軟化溫度高,高溫蠕變率小,抗化學(xué)腐蝕性能好。可用于大型電站鍋爐防磨襯里和其它高溫窯爐的內(nèi)襯。
5. 剛玉碳化硅澆注料
剛玉碳化硅耐火澆注料采用剛玉骨料、碳化硅骨料、軟質(zhì)黏土細(xì)粉，外加結(jié)合劑組成，具有強(qiáng)度高、耐磨性好和抗渣性強(qiáng)等特點(diǎn)，使用溫度1500~1700℃，一般用于旋風(fēng)爐、沸騰爐和鍋爐等易磨損的部位，能滿(mǎn)足熱工設(shè)備的技術(shù)要求。 
 
三、按照澆注料的性能特點(diǎn)分類(lèi)，常見(jiàn)有以下幾種：
1. 高強(qiáng)耐磨澆注料
高強(qiáng)耐磨澆注料是不燒的耐火材料，與燒成的耐火制品相比，其耐火度稍低，荷重軟化溫度低、線脹系數(shù)較小、重?zé)湛s較大、常溫強(qiáng)度高、耐崩裂性好。耐火澆注料由耐火骨料和結(jié)合劑組成混合料，加水或其他液體調(diào)配后經(jīng)澆注、振動(dòng)、搗打施工，不需要加熱即可凝固硬化。
2. 輕質(zhì)保溫澆注料
輕質(zhì)保溫耐火澆注料以輕質(zhì)多孔耐火材料為骨料和摻合料，加入結(jié)合劑組成混合料，加水后施工，輕質(zhì)耐火澆注料其特點(diǎn)為質(zhì)輕、體積密度小，熱導(dǎo)率低，施工時(shí)比輕質(zhì)耐火磚省工省力，該澆注料常用于爐子的隔熱層及爐蓋內(nèi)襯等。
3. 不粘鋁澆注料
   不粘鋁澆注料材料以高純莫來(lái)石、紅柱石、硅線石為基料的低水泥含量、超微粉結(jié)合的新型材料。由于選用高純?cè)?、超微粉結(jié)合，此系列材料具有高體積密度、高強(qiáng)度、良好熱震穩(wěn)定性。不粘鋁澆注料通過(guò)添加適量的“不潤(rùn)濕劑”（如高純氧化鉻、復(fù)合鋇鹽、復(fù)合鋅鹽等），能大幅度降低鋁及合金、熔渣對(duì)耐火材料的潤(rùn)濕性，提高了耐火材料對(duì)含鹽分、助熔劑等化學(xué)成分的鋁液的抗腐蝕性、抗沖刷性、不沾鋁和渣功能。
4. 抗熱震澆注料
5. 自流防爆澆注料
   自流耐火澆注料具有施工性能好，使用性能優(yōu)異等特點(diǎn)。該產(chǎn)品主要用于各類(lèi)高溫工業(yè)窯爐結(jié)構(gòu)復(fù)雜等不易施工部位，因材料具有良好的流動(dòng)性，能夠很好的填充不規(guī)則的施工體，從而保證施工質(zhì)量。同時(shí)可根據(jù)用戶(hù)烘烤時(shí)間要求將材料做成自流快速烘烤澆注料。

6. 耐酸澆注料

四、按照使用部位分類(lèi)，常見(jiàn)有以下幾種：
1. 窯口專(zhuān)用澆注料
窯口專(zhuān)用澆注料，應(yīng)用在回轉(zhuǎn)窯窯頭窯尾的耐火抗熱震澆注料，回轉(zhuǎn)窯窯口位置使用環(huán)境工況特點(diǎn)：溫度起伏變化變大，因?yàn)槲锪蟿傔M(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)時(shí)強(qiáng)度高、溫度低，對(duì)窯口磨損比較厲害。我企業(yè)依據(jù)這 一狀況研發(fā)這種熱震可靠性好、易粘接窯皮的耐磨耐火澆注料。
2. 爐門(mén)鋼纖維澆注料
耐熱鋼纖維增強(qiáng)澆注料是在耐火澆注料中摻人短而細(xì)的耐熱鋼絲，具有較好的熱穩(wěn)定性和抗機(jī)械沖擊、抗機(jī)械振動(dòng)及耐磨損性，適用于加熱爐的耐磨部位，使用壽命比不摻耐熱纖維的同類(lèi)澆注料提高2～5倍。耐熱鋼纖維用w(Cr)15％～25％、w(Ni)9％～35％的耐熱鋼制作，耐熱鋼纖維的使用溫度允許高于其臨界氧化溫度。
3. 鋼包澆注料
鋼包專(zhuān)用的剛玉尖晶石預(yù)制塊是采用電熔白剛玉、板狀剛玉及燒結(jié)鎂鋁尖晶石為主要原料，具有強(qiáng)度高、耐侵蝕、抗剝落等特點(diǎn)，能顯著提高鋼包工作襯的使用壽命。主要適用于精煉硅鋼、冶煉低碳鋼、超低碳鋼和純凈鋼的工作襯。
4. 鐵水包澆注料
5. 中頻爐搗打料
無(wú)芯感應(yīng)電爐、真空爐用干式搗打料有以下幾種：剛玉搗打料、硅質(zhì)搗打料，中頻爐爐襯耐材承受鋼液高溫作用下，受侵蝕比較嚴(yán)重，使用剛玉材質(zhì)和硅質(zhì)比較常見(jiàn)，使?fàn)t襯使用壽命更長(zhǎng)。產(chǎn)品適用于碳鋼、不銹鋼、合金鋼等鋼種的熔煉和保溫。
6. 鐵溝澆注料
7. 鍋爐爐膛專(zhuān)用澆注料
鍋爐爐膛專(zhuān)用澆注料采用優(yōu)質(zhì)高鋁礬土熟料為主要原料，鋁酸鈣水泥和為微硅粉為結(jié)合劑，加入適量的碳化硅耐磨顆粒、分散劑配制而成的散裝澆注料。